陶化处理剂T-210



陶化剂产品特性
纳米无磷陶化剂又称锆钛化成剂,是一种反应性的化学处理,适用于冷轧钢板、镀锌板、铝的表面处理,在金属表面形成一种金黄色或蓝紫色纳米陶瓷的薄膜层。本产品不含重金属、磷酸盐和任何有机组分,符合欧盟PoHS环保要求,是一种常温或降温处理的环保节能型涂装前处理剂。陶化剂能够提高喷涂金属的耐腐蚀性,优胜于传统的铁系磷化,与锌系磷化膜性能相当。

1、室温(不需要加热),处理时间短,不需要封存,不需要表调,不需要增加废水处理成本,新线投资成本低。

2、无磷酸盐,无COD/BOD,无重金属,较少的化学处理,无渣,排除除渣的操作。

3、陶化剂是独特的,环保的,成熟配方,裸膜层防锈性好,涂层附着力、冲击力,及耐盐雾性能(>500h)强等

4、陶化剂处理后的工件颜色与磷化时间的长短相关,时间加长得到的膜层颜 色从无色-淡黄色-金黄色-蓝色,各种颜色均为有效膜层,

5、适用于游浸,喷淋处理工艺。

陶化处理工艺规程报告书

 

一、清洗陶化线各工艺槽液参数控制表

工艺开槽比例参数控制

1、预脱脂(m3)

粉4%+剂1%碱度:10-20,常温到60℃,0.5-1.5分钟。
1、主脱脂(m3)粉3%+剂2%碱度:10-25,常温到60℃,1.5-4分钟。

3、水洗1

 保持溢流,PH≤9.5,15-30秒。
4、水洗2 保持溢流,PH≤7.5,30-90秒。
5、陶化剂(m3)2%-2.5%PH保持在5-6中间,喷淋30-50秒,浸泡3分钟

6、水洗3

 保持溢流,PH≥6
7、水洗4 保持溢流,PH=6.5-7
8、烘干 140℃-280℃下烘烤5-20分钟。

 

二、除油槽配槽参数
1、预除油槽-目的:清除工件表层黑色碳灰及重油层。

   配槽:除油粉剂Y-310:4-5%

         除油剂Y-351:  1-2%

         自来水:       90-95%

         时间:(喷淋) 30-90S

         碱度:        10-25点

         PH值:        12-14

         温度:        常温-60℃

         压力:         1-1.5kg/cm2

2、主除油槽-目的:清除工件表面的主要油污及所有杂质.

   配槽:除油粉Y-310:   3-4%

         除油剂Y-351:   2-3%

         自来水:        90-95%

         时间:(喷淋)  1.5-4分钟

         碱度:          10-20点

         PH值:          12-13

         温度:         常温-60℃

         压力:         1-1.5kg/cm2

 

三、除油槽日常维护

   (1)每天上班前需分别检测预除油槽和主除油槽的碱度,检测方法:取10毫升除油工作液,加3-5滴酚酞指示剂,用0.1N的硫酸滴定,直至粉红色消失,所需硫酸的毫升数即为除油工作液的点数;

   (2)补加:根据每天的工作量及时添加材料,除油粉和除油剂的添加量按1:2同时添加;除油粉最好先在外面、用水在胶箱中溶解后再加入槽中。

   (3)预除油槽由于比较容易脏,所以视其情况在7-15天更换一次槽液;主除油槽每30-60天更换一次槽液。

 

四、陶化剂槽配槽参数

    配槽:陶化剂LT-210: 2.0-2.5%

        自来水 :      余量

        时间:         40-60S

        点数K值:      9-13

        PH值:         5-6

        压力:         1-1.5kg/cm2

 

五、陶化剂槽日常维护

 (1)检测方法:

      点数k值:用Whatman42滤纸过滤槽液,用10ml胖肚液管精确地取10ml槽液,放入250ml的锥形瓶中,加入20mlPH=1.4的缓冲溶液,加入5ml试剂B,加入1-2滴二甲酚橙指示剂,在电炉上加热至90℃-沸腾,趁热用1mmol/LEDTA标准溶液滴定,溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点;计算:浓度(%)=终点是消耗1mmol/L EDTA标准溶液的ml数;

 (2)PH值:用3.8-5.4的精密试纸检测或用1-14广泛试纸检测。

 (3)补加:

     A、每个班(正常8个钟连续生产)用1桶陶化剂25公斤稀释1-2倍,用连续滴加的方式添加,

     B、PH值控制在5-6之间,只代表其陶化环境正常,不代表其浓度高低.但正常情况下PH>6时添加陶化剂(或酸性调整剂).可降低PH植,PH<5时注入清水稀释池液(或用碱性调整剂调整)可提高PH值.

     C、点数K值提高0.15:每1000升槽液,添加1.0kg陶化剂

 (4)换槽周期每180-270天更换一次槽液。

 

六、流动水洗槽

    为获得良好的处理效果,优先考虑用去离子水洗。去离子水可以处理表面的所有水溶性盐。假如无法用去离子水,使用钙离子浓度小于100PPM,镁离子浓度小于90PPM,并且水的电导率小于350S的自来水冲洗预处理表面。设备的设计对有效的水洗非常重要,可以咨询我们的销售代表。

 

七、干燥(烘干)

      处理的工件干燥的炉温要求在140-280℃范围,干燥5-20分钟。我们的销售代表会建议可以使用的炉温。