环保钝化剂Le-6801



环保钝化处理工艺规程

 

一、工艺流程 

序号工艺名称 
时间(min)温度(℃)备   注
1碱除油5~15常温除油时应该经常动框,可以加快除油速度。
2水洗

0.5~1

常温水洗槽应该保持溢流,控制pH值=7~8。
3出光1~3常温注意添加药剂,保证出光后工件表面无黑灰。
4水洗0.5~1常温

保持溢流,控制pH值不宜过酸

5水洗0.5~1常温保持溢流,控制pH值=6~7
6钝化1~3常温生产时注意槽液各项浓度,根据生产量进行补加。处理时间不宜过长
7水洗0.5~1常温保持溢流,控制pH值=6~7
8水洗0.5~1常温保持溢流,控制pH值=6~7

 

二、使用药剂
1.无磷脱脂剂(喷淋或浸泡)
2.脱脂添加剂(喷淋或浸泡)
3.出光剂            
4.环保钝化剂       

          

三、前处理工艺说明
1、装框检查工件上挂前是否存在缺陷,严重的应马上取下。
2、碱除油

(1)处理液组成与要求:
组    成       除油粉, 除油添加剂     
温    度       常温
时    间       5~15

(2)工作液维护与管理:
A、每2小时检测除油槽游离碱度,适量补充除油粉和除油添加剂

(3)药液添加与碱度检测:
A、游离碱度检测:取10ml工作液于250ml锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,滴3~4滴酚酞指示剂,并用0.1N的硫酸标准溶液滴定至红色消失,读取消耗的硫酸标准溶液的体积即为游离碱度的点数。
B、及时清理槽液上漂浮的污物、

(4)换槽周期:
一般每处理60,000~100,000m2的工件面积换槽一次,具体视工件表面油污程度而定。

3、水洗

(1)水洗时的要求及工艺条件:

组    成        自来水
温    度        常温
喷淋压力        0.08~0.15Mpa
时    间        0.5~1min

(2)水洗池的维护:
A、每班前检测水洗池的pH值,控制为7~8
B、水洗池工作时保持溢流状态。

4、出光
(1)处理液组成及要求:
组    成        出光剂     
温    度        常温
时    间        1~3min

(2)工作液维护与管理:
A、注意检测除油槽酸度,适量补充出光剂

(3)药剂添加与碱度检测:
A、游离酸度检测:取10ml工作液于250ml锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,滴3~4滴溴酚蓝指示剂,并用0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定由黄色变成蓝色,读取消耗消耗的氢氧化钠标准溶液的体积即为游离酸度的点数。

4、水洗

(1)水洗时的要求及工艺条件:
组    成        自来水
温    度        常温
时    间        0.5~1min

(2)水洗池的维护:
A、每班前检测水洗池的pH值,控制为6-7.
B、水洗池工作时保持溢流状态。

5、钝化膜
(1) 工作液的组成及工艺条件:
   组    成      钝化剂
   槽液浓度      1-3%
处理时间         60-180S(一般浓度低则时间长,浓度高则时间短)
处理温度         常温

(2)槽液的维护与控制:
1、每班前检测皮膜的浓度:浓度一般控制在3-12点;PH值控制在4.0~5.5。
2、浓度点数:
①、取10ml槽液放入250ml的锥形瓶中
②、加入PH=1.4的缓冲溶液20ml
③、加入5ml盐酸羟铵
④、加入几滴二甲酚橙指示剂
⑤、在电炉上加入至80~90℃(瓶底开始出现气泡)
⑥、趁热用1mmol/L EDTA标准溶液滴定,溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点。EDTA耗用的毫升数即为槽液浓度点数。

6、水洗
(1)水洗时的要求及工艺条件:
组    成         自来水
温    度         常温
时    间         0.5~1min

(2)水洗的维护:
A、每班前检测水洗池的pH值,控制为6~7,每周换水一次。
B、水洗池工作时保持溢流状态。

7、烘干
烘干工序的控制与维护:
A、处理好工件应及时烘干, 烘干温度110~220℃。
B、不合格产品严禁进入下道工序。